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信立包裝生產(chǎn)車間，新型智能設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，與屏幕上不斷跳動(dòng)的數(shù)字交互呈現(xiàn)。 記者 尹秦 攝

　　綿陽新聞網(wǎng)訊 日前，市經(jīng)濟(jì)和信息化局正式公布2025年度制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”標(biāo)桿企業(yè)名單。其中，四川信立包裝有限公司榜上有名，獲評“成長進(jìn)階型”。這份官方認(rèn)定的背后，是過去一年，這家本土傳統(tǒng)印刷包裝企業(yè)車間里那些實(shí)打?qū)嵉淖兓?/p>

　　走進(jìn)信立包裝生產(chǎn)車間，只見各種新型智能設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備低沉的轟鳴聲和屏幕上不斷跳動(dòng)的數(shù)字交互呈現(xiàn)。公司副總經(jīng)理趙健朋指著生產(chǎn)線感慨：“幾年前，這里還是另一番模樣——那時(shí)生產(chǎn)全靠‘人盯人、紙傳紙’。排產(chǎn)要手動(dòng)填單，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)靠人工匯總，進(jìn)度跟進(jìn)得挨個(gè)車間跑，不僅效率低，還容易出錯(cuò)。”

　　傳統(tǒng)印刷產(chǎn)線的痛點(diǎn)，曾長期制約企業(yè)發(fā)展。2025年，企業(yè)全面踐行以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、集成賦能”為核心的智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，沒有盲目追求“高大上”，而是立足中小企業(yè)實(shí)際，探索出“舊設(shè)備改造+智能裝備新增+系統(tǒng)深度集成”的輕量化務(wù)實(shí)模式。

　　轉(zhuǎn)型路上，每一步都貼著“實(shí)效”標(biāo)簽。當(dāng)年企業(yè)累計(jì)投入500余萬元，完成20余臺(tái)（套）智能裝備更新替換及設(shè)備數(shù)字化改造，不是簡單地買幾臺(tái)新機(jī)器，而是給老設(shè)備裝上“大腦”和“神經(jīng)”，把ERP（企業(yè)管理）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行）和WMS（倉儲(chǔ)）三個(gè)系統(tǒng)徹底打通，讓關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到100%。

　　“我們不搞花架子，每一分錢都花在刀刃上。”趙健朋說，改造核心就是打通數(shù)據(jù)壁壘，讓管理系統(tǒng)和車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)“血脈相通”。如今，訂單、任務(wù)、產(chǎn)量、物料數(shù)據(jù)全部自動(dòng)流轉(zhuǎn)、實(shí)時(shí)采集，工人通過線上一鍵就能完成報(bào)工、報(bào)產(chǎn)，徹底告別手工填單的繁瑣。數(shù)據(jù)顯示，轉(zhuǎn)型后企業(yè)生產(chǎn)效率直接提升35%，成本率下降10%，車間生產(chǎn)管理水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

　　不僅如此，質(zhì)檢環(huán)節(jié)更是發(fā)生天翻地覆的變化。面對產(chǎn)品質(zhì)檢全靠人工肉眼篩查，不僅耗時(shí)久、勞動(dòng)強(qiáng)度大，色差、缺印、漏點(diǎn)等問題還容易漏檢、錯(cuò)檢的情況，智改數(shù)轉(zhuǎn)中，企業(yè)將質(zhì)量管控作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引入智能質(zhì)量管控平臺(tái)，依托AI視覺檢測技術(shù)，為產(chǎn)品質(zhì)量把控裝上“電子慧眼”。如今，在檢測工位，高速相機(jī)快速掃描每一件產(chǎn)品，AI系統(tǒng)瞬間完成分析比對，不合格產(chǎn)品自動(dòng)標(biāo)記預(yù)警，全程無需人工干預(yù)。

　　“現(xiàn)在檢測效率提升80%以上，單批次檢測時(shí)間大幅縮短。更重要的是，人工漏檢率基本清零，產(chǎn)品良品率提升了近3個(gè)百分點(diǎn)。”趙健朋介紹，智能化檢測不僅解放了人力，更讓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有了堅(jiān)實(shí)保障，客戶投訴率顯著下降。

　　另一邊，在公司生產(chǎn)基地里，新投入使用的全自動(dòng)吸附五色高速模切機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)作業(yè)，全程無需人工頻繁干預(yù)，工序一氣呵成，整套產(chǎn)線依托數(shù)字化系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行。

　　這條全新的智能包裝綠色生產(chǎn)線，真正實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化運(yùn)行，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻倍增長。改造前，單線日產(chǎn)能僅5萬平方米；改造后，單線日產(chǎn)能躍升至10萬平方米。產(chǎn)能翻倍的同時(shí)，生產(chǎn)周期明顯縮短，綠色低碳生產(chǎn)模式落地，真正實(shí)現(xiàn)“效率、品質(zhì)、環(huán)保”三重突破。

　　對客戶而言，這意味著更短的交付周期、更穩(wěn)定的供貨能力、更可控的產(chǎn)品品質(zhì)。“現(xiàn)在不管是批量訂單還是緊急交期需求，我們都能高效響應(yīng)，市場競爭力明顯增強(qiáng)。”趙健朋說，智改數(shù)轉(zhuǎn)沒有終點(diǎn)，未來，將持續(xù)深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)全流程數(shù)字化貫通、智能化升級，全力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視可控、柔性高效、綠色低碳，打造行業(yè)標(biāo)桿智能工廠。（記者 尹秦 王澤宇）

　　編輯：譚鵬