
在綿陽市節(jié)能環(huán)保催化劑中試研發(fā)平臺的生產(chǎn)車間,催化劑正在擠出成型。記者 楊方彧 攝
近日,位于安州區(qū)工業(yè)園內(nèi)的綿陽市節(jié)能環(huán)保催化劑中試研發(fā)平臺的生產(chǎn)車間里,智能化生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),混煉、擠出、干燥、焙燒等工序有序推進(jìn),中控系統(tǒng)實時精準(zhǔn)調(diào)控溫濕度等核心參數(shù),一塊塊蜂窩狀脫硝催化劑單元完成質(zhì)檢,即將發(fā)往國內(nèi)非電行業(yè)及日韓、東南亞市場。
該平臺由四川恒泰環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司(以下簡稱“恒泰環(huán)境”)建設(shè),是綿陽首批市級中試研發(fā)平臺,占地6000平方米,構(gòu)建起從配方優(yōu)化、工藝驗證到小批量生產(chǎn)的全流程中試體系。
“我們在環(huán)保工程領(lǐng)域深耕多年,早年長期高價采購進(jìn)口催化劑,年采購額達(dá)數(shù)百萬元。”平臺生產(chǎn)總監(jiān)張偉才介紹,深知行業(yè)一線工況需求與技術(shù)痛點(diǎn),成為恒泰環(huán)境自主研發(fā)催化劑、建設(shè)中試研發(fā)平臺的核心契機(jī)。平臺建設(shè)全程秉持“干中學(xué)”思路,自主研發(fā)設(shè)計的廢氣處理工序達(dá)國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平,為行業(yè)提供了可復(fù)制的“綿陽樣本”。
張偉才指著一塊成品催化劑向記者介紹,產(chǎn)品的核心優(yōu)勢藏在細(xì)密的孔洞中,行業(yè)常規(guī)同類產(chǎn)品每15厘米僅13至18個氣孔,平臺研發(fā)的產(chǎn)品可達(dá)40個氣孔,還能根據(jù)客戶需求,定制最高70個氣孔的產(chǎn)品。“氣孔越密,與煙氣的接觸面積越大,對有害氣體的吸附反應(yīng)越充分,治理效率也更高。”
“催化劑就像給工業(yè)煙氣治理搭了座‘便捷橋’。”張偉才用通俗的比喻解釋,工業(yè)煙氣中的有害氮氧化物,傳統(tǒng)高溫催化劑需300至400攝氏度才能完成無害轉(zhuǎn)化,而平臺研發(fā)的超低溫催化劑100多攝氏度即可實現(xiàn)反應(yīng),無需額外加熱升溫,不僅采購成本僅為進(jìn)口產(chǎn)品的40%,還能為企業(yè)降低30%左右的運(yùn)營成本,并滿足嚴(yán)苛的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)突破的背后,是產(chǎn)學(xué)研深度融合的協(xié)同創(chuàng)新路徑。恒泰環(huán)境董事長孫冬告訴記者,平臺與四川大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)等高校緊密合作,高校主攻催化機(jī)理等底層理論研究,平臺立足工業(yè)場景負(fù)責(zé)工程化放大與市場驗證,雙方聯(lián)合申報省級科技項目,成功將復(fù)旦大學(xué)的低溫脫硝催化劑成果市場化落地,大幅縮短了技術(shù)轉(zhuǎn)化周期。
“作為綿陽首批市級中試研發(fā)平臺,我們將繼續(xù)扮演好科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)落地的‘橋梁’角色。”孫冬表示,截至目前,平臺已服務(wù)鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等多個非電行業(yè),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日韓、東南亞市場。未來,平臺將持續(xù)拓展多品類環(huán)保新材料的中試能力,針對新能源、稀土等行業(yè)開發(fā)專用催化劑,為綿陽節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)邁向價值鏈高端注入動能。
(記者 楊方彧 宋德平)
編輯:譚鵬 校對:郭成 審核:侯榮