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華川新材料智能化生產(chǎn)線。記者 謝艷 攝

　　一家集礦業(yè)、非金屬材料、工程、塑業(yè)包裝、再生物資回收、運(yùn)業(yè)于一體的大型綜合性企業(yè)，緣何能入選省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠？近日，記者走進(jìn)江油市華川新材料集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華川新材料”），探尋其發(fā)展密碼。

　　來到華川新材料干粉砂漿生產(chǎn)車間，7條智能化生產(chǎn)線正開足馬力生產(chǎn)，7臺(tái)專業(yè)化的機(jī)械抓手格外引人注目。一只只機(jī)械臂精準(zhǔn)地抓起碼放好的成品包，穩(wěn)穩(wěn)地堆疊在托盤上，動(dòng)作流暢、整齊劃一。

　　產(chǎn)線項(xiàng)目負(fù)責(zé)人熊波告訴記者：“機(jī)械抓手不光解決了生產(chǎn)產(chǎn)能的問題，還徹底解決了碼包碼不齊、碼不好、垛型不規(guī)整的問題。”從原料配比、混合攪拌到自動(dòng)包裝、智能碼垛，整條產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化，如今年產(chǎn)能已達(dá)50萬(wàn)噸。

　　另一邊的成品出庫(kù)區(qū)，一輛輛叉車穿梭往來，將碼放整齊的成品包從智能倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至裝車平臺(tái)。工人們通過手持終端掃描產(chǎn)品二維碼，即可實(shí)現(xiàn)全流程追溯——從哪條產(chǎn)線生產(chǎn)、什么時(shí)間下線、發(fā)往哪個(gè)客戶，所有信息一目了然。

　　華川新材料副總經(jīng)理張鈴涵介紹，智能化改造后，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到95%，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到90%，單條產(chǎn)線人員減少60%，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間縮短70%，設(shè)備綜合利用率達(dá)到86%。目前，華川新材料的產(chǎn)品覆蓋整個(gè)川渝地區(qū)，年產(chǎn)值約4億元。

　　無論是生產(chǎn)車間還是成品出庫(kù)區(qū)，所有的信息和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)都匯總到這座智能工廠的“大腦”——中央控制室內(nèi)，記者現(xiàn)場(chǎng)看到，一面巨大的電子屏幕實(shí)時(shí)跳動(dòng)著從原料研磨到成品出庫(kù)的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)。

　　監(jiān)控室內(nèi)，監(jiān)控員胡軍正專注地盯著屏幕，指尖在操作臺(tái)上輕輕滑動(dòng)。“從原料進(jìn)廠到成品出庫(kù)，全流程都在這里閉環(huán)監(jiān)控。”胡軍告訴記者。屏幕上，溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等參數(shù)一目了然，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)報(bào)警并提示調(diào)整。通過這套系統(tǒng)，生產(chǎn)不再依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)判斷，而是依靠仿真模型加實(shí)時(shí)參數(shù)優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升。

　　這家創(chuàng)辦于2002年，集礦業(yè)、非金屬材料、工程、塑業(yè)包裝、再生物資回收、運(yùn)業(yè)于一體的傳統(tǒng)非金屬材料加工企業(yè)，如今通過自身的努力，躋身省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠。張鈴涵告訴記者：“這一場(chǎng)蛻變，華川新材料用了整整7年時(shí)間。”如今，這家大型綜合性企業(yè)正以智能工廠為引擎，推動(dòng)傳統(tǒng)非金屬材料產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化躍升。

　　當(dāng)下，呈現(xiàn)在我們眼前的智能工廠，其建設(shè)和運(yùn)行并非一蹴而就。2017年2月，企業(yè)正式從綿江快速通道青蓮段搬入西屏新材料產(chǎn)業(yè)園。搬遷之際，為更好地降低生產(chǎn)能耗，企業(yè)率先引入了DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)最主要的特色就是把生產(chǎn)設(shè)備分開就地自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)集中在中控室統(tǒng)一管理。以此為起點(diǎn)，華川新材料開啟了持續(xù)數(shù)年的智能化改造之路。

　　張鈴涵介紹，公司從2019年開始系統(tǒng)推進(jìn)智能化改造，逐步構(gòu)建起覆蓋全流程的智能管控體系。這套系統(tǒng)打通了從采購(gòu)、生產(chǎn)到財(cái)務(wù)、物流的全鏈路數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化、智能排產(chǎn)、進(jìn)度跟蹤、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、人機(jī)協(xié)同以及供應(yīng)鏈數(shù)字化管理，構(gòu)建起從原材料入廠到成品出庫(kù)的全流程閉環(huán)管控。同時(shí)，企業(yè)還搭建了生產(chǎn)辦公網(wǎng)絡(luò)安全隔離體系，完整覆蓋廠區(qū)數(shù)字化管控。

　　從DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)的單點(diǎn)突破，到全流程智能管控體系的全面構(gòu)建，華川新材料用7年時(shí)間探索出了一條傳統(tǒng)非金屬材料企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的可行路徑。在江油加快打造鈣基新材料產(chǎn)業(yè)集群的背景下，華川新材料的智能工廠實(shí)踐，正在為區(qū)域新材料產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦能。

　　文帝 周書羽 記者 謝艷

　　編輯：譚鵬