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　　7月3日，在三臺(tái)安吉納體育智能制造基地，智能懸掛生產(chǎn)線上的運(yùn)動(dòng)服正沿著軌道“飛”向分揀中心。 記者 胥江 攝

　　□ 三臺(tái)融媒 記者 李春梅

　　王何力 劉鳳君  彭紫薇

　　近日，記者走進(jìn)三臺(tái)縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園區(qū)億和君美數(shù)字化織造車間，巨大的白色紗線卷如銀色巨龍般排列在自動(dòng)化織機(jī)上，機(jī)器轟鳴聲中，數(shù)字化屏幕實(shí)時(shí)跳動(dòng)著產(chǎn)量、能耗數(shù)據(jù)；

　　幾公里外的安吉納體育智能制造基地，智能懸掛生產(chǎn)線上的運(yùn)動(dòng)服正沿著軌道“飛”向分揀中心，數(shù)據(jù)大屏上“訂單完成率98%”的字樣格外醒目。

　　從百年前的機(jī)杼聲到如今的數(shù)字化生產(chǎn)線，三臺(tái)，這座有著120多年紡織底蘊(yùn)的“絲綢之城”，正經(jīng)歷一場(chǎng)從“一根紗”到“一雙鞋”的產(chǎn)業(yè)蛻變，更憑借一套獨(dú)特的建圈強(qiáng)鏈邏輯，悄然構(gòu)建起一座西部紡織服裝的“隱形高地”。

　　全鏈條閉環(huán)

　　“不出園區(qū)造出一件衣”

　　三臺(tái)紡織業(yè)的底氣，源于“原料—紡織—印染—成衣—銷售”的全鏈條閉環(huán)與“細(xì)分冠軍”的強(qiáng)勢(shì)崛起。

　　億和君美數(shù)字化織造車間里的智能主庫，早已告別“人找貨”的困局——每一卷原料都貼有專屬二維碼，品種信息、工藝參數(shù)一目了然。操作員輕點(diǎn)終端輸入所需品種，系統(tǒng)便自動(dòng)完成輸送與入庫，“貨找人”的高效調(diào)度讓生產(chǎn)流轉(zhuǎn)無縫銜接。

　　6.42平方公里的紡織服裝產(chǎn)業(yè)園聚集了120余家企業(yè)：上游，桑蠶絲、棉、竹原纖維等原料充足；中游，已形成年紡紗15萬錠、織布1億米、印染2億米的產(chǎn)能；下游，年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋4200萬雙、服裝2000萬件（套）。園區(qū)內(nèi)企業(yè)間距不過數(shù)百米，物流成本比沿海低15%，“上午下單，下午就能到貨”，“不出園區(qū)造出一件衣”成為現(xiàn)實(shí)。

　　與此同時(shí)，細(xì)分領(lǐng)域的“單打冠軍”正掌握著行業(yè)話語權(quán)。佳聯(lián)印染每年投入超營收的5%用于研發(fā)，其防紅外迷彩面料達(dá)國際先進(jìn)水平，占據(jù)全國工裝面料市場(chǎng)10%的份額。

　　作為西南最大的運(yùn)動(dòng)鞋智造基地之一，安吉納則通過“鏈主+配套”模式帶動(dòng)集群，實(shí)現(xiàn)比沿海快3天的供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，能快速打樣量產(chǎn)，今年訂單量同比增長40%。

　　2025年，佳聯(lián)佳禧等鏈主企業(yè)產(chǎn)值穩(wěn)健增長。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　“3個(gè)人加機(jī)器，能干10個(gè)人的活”

　　億和君美車間大屏實(shí)時(shí)顯示“設(shè)備稼動(dòng)率98.5%、次品率0.3%”；安吉納智能懸掛線衣物自動(dòng)流轉(zhuǎn)，工人只需專注縫制；園區(qū)“數(shù)據(jù)化分撥中心”大屏上，訂單、庫存、物流數(shù)據(jù)一目了然。作為全省首個(gè)服裝智能制造數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園，目前，園區(qū)規(guī)上企業(yè)80%已完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　“數(shù)字化不是面子工程，是真金白銀的效率提升。”億和君美數(shù)字化項(xiàng)目主管任鳳仙給記者算了一筆賬：“數(shù)字化改造后，企業(yè)人工成本降20%，產(chǎn)能提30%，3個(gè)人加機(jī)器，能干10個(gè)人的活。”

　　憑借這一智造密碼，園區(qū)先后入選工信部首批“一縣一策”中西部紡織服裝特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)重點(diǎn)培育名單、全省首批中小特色產(chǎn)業(yè)集群（唯一紡織鞋服類），并獲批四川省唯一功能職業(yè)裝（工裝）基地等國省級(jí)平臺(tái)，百年“老樹”綻放出“新芽”。

　　招引再發(fā)力

　　“建成西部現(xiàn)代紡織鞋服產(chǎn)業(yè)集群”

　　依托5條高速及在建鐵路，三臺(tái)全面融入“成都1小時(shí)、重慶2小時(shí)、西安3小時(shí)”經(jīng)濟(jì)圈。疊加12萬產(chǎn)業(yè)工人，蒸汽年供60萬噸、天然氣年供17.7億立方米，工業(yè)用地價(jià)格僅為大城市三分之一等優(yōu)勢(shì)，三臺(tái)正將“地理近”與“成本低”的雙重優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)勝勢(shì)。

　　“對(duì)比沿海，在三臺(tái)生產(chǎn)綜合成本能降25%左右。”一位從廣東返鄉(xiāng)的企業(yè)主說：“更重要的是靠近川渝消費(fèi)市場(chǎng)，物流時(shí)效快，能抓住‘川渝制造’本地化機(jī)遇。”

　　“當(dāng)前，我們既缺高檔化纖、輔料（拉鏈/紐扣）、高端織造，也缺終端品牌深度合作。”三臺(tái)縣工信局副局長陳遠(yuǎn)明坦言。

　　為此，三臺(tái)出臺(tái)《紡織鞋服特色產(chǎn)業(yè)培育工作方案》《工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展三年行動(dòng)計(jì)劃》，設(shè)立百億主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)培育基金，組建專項(xiàng)招商專班，“企業(yè)家接待日”優(yōu)先保障用地、用能、環(huán)境容量。“目標(biāo)是到2027年，紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)上產(chǎn)值突破150億元，建成西部現(xiàn)代紡織鞋服產(chǎn)業(yè)集群。”陳遠(yuǎn)明說。

　　從“一根紗”到“一雙鞋”，三臺(tái)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的進(jìn)階，是“全鏈條閉環(huán)+細(xì)分冠軍+數(shù)字化+低成本+精準(zhǔn)補(bǔ)鏈”五維優(yōu)勢(shì)的疊加。當(dāng)百年“絲綢之城”遇上“鏈?zhǔn)剿季S”，當(dāng)縣域經(jīng)濟(jì)擁抱“智造轉(zhuǎn)型”，三臺(tái)正以“建圈強(qiáng)鏈”為筆，書寫從“集群”到“百億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群”的生動(dòng)篇章。

　　這不僅是產(chǎn)業(yè)的躍遷，更是縣域經(jīng)濟(jì)突圍的“三臺(tái)樣本”：經(jīng)緯之間，織就的是產(chǎn)業(yè)鏈的韌性，更是西部制造的無限可能。

編輯：李志