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科發(fā)六合特材新城產(chǎn)業(yè)園，將建成西南地區(qū)最大的鈦合金及高溫合金集中生產(chǎn)基地。記者 王勇 攝

　　夏秋之交的江油，建設(shè)熱度不減，創(chuàng)新活力迸發(fā)。近日，綿陽市新聞傳媒中心采訪調(diào)研組探訪龍鳳鎮(zhèn)、三合鎮(zhèn)、西屏鎮(zhèn)、江油高新區(qū)等地，一路看到：項(xiàng)目工地塔吊林立、車間產(chǎn)線火力全開、實(shí)驗(yàn)室里創(chuàng)新攻堅……從特冶新材料到非金屬新材料，從項(xiàng)目攻堅到技改轉(zhuǎn)型，從智慧工廠到工程技術(shù)中心，江油新材料產(chǎn)業(yè)快速走上向新而行、以質(zhì)取勝之路。

位于江油高新區(qū)的蜀玉實(shí)業(yè)有限公司。記者 王勇 攝

　　高端特材蓄勢崛起  筑牢工業(yè)轉(zhuǎn)型硬支撐

　　走進(jìn)位于江油市龍鳳鎮(zhèn)的科發(fā)六合特材新城產(chǎn)業(yè)園，占地千畝的建設(shè)工地上，機(jī)械轟鳴，焊花飛濺，運(yùn)輸車輛來回穿梭。

　　“當(dāng)前，主箱涵排洪溝整體施工已完成99.2%，預(yù)計8月底前全部完工。”四川科發(fā)產(chǎn)投新材料科技有限公司項(xiàng)目管理部部長楊力帶記者走進(jìn)施工一線，腳下是剛剛回填平整的場地。他指著不遠(yuǎn)處已立起的廠房鋼架說：“主廠房1—13軸鋼結(jié)構(gòu)安裝完成15%，土石方回填完成75%。”

　　自今年1月開工建設(shè)以來，項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場一天一個樣。

　　作為科發(fā)六合特材新城產(chǎn)業(yè)園的首個子項(xiàng)目，這條航空航天及艦船等裝備用高溫合金、鈦合金棒線材智能精軋生產(chǎn)線，聚焦高溫合金、高端合金鋼及鈦合金等關(guān)鍵戰(zhàn)略材料，產(chǎn)品將應(yīng)用于航空航天、艦船、核電、海洋工程等國家重大裝備領(lǐng)域。

　　楊力告訴記者，按照目前建設(shè)進(jìn)度，今年底完成主廠房結(jié)構(gòu)安裝，明年一季度即可點(diǎn)火試生產(chǎn)。項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)值近190億元、貢獻(xiàn)稅收8億元，帶動就業(yè)1500余人。在這里，將崛起西南地區(qū)最大的鈦合金及高溫合金集中生產(chǎn)基地，進(jìn)一步筑牢江油工業(yè)轉(zhuǎn)型硬支撐。

　　離開龍鳳鎮(zhèn)，約25分鐘車程，記者來到位于三合鎮(zhèn)河南工業(yè)園區(qū)的江油星聯(lián)電子科技公司。車間里一派熱火朝天的場景，開料、鉆孔、絲印等生產(chǎn)線火力全開，工人們在各自崗位上忙而有序。

　　“我們的產(chǎn)品供不應(yīng)求，目前正忙著完成寶馬汽車的訂單。”星聯(lián)集團(tuán)首席制造官楊和斌帶記者穿過車間，透過全封閉玻璃墻，一塊塊精密電路板在自動化產(chǎn)線上流動。他告訴記者，這批產(chǎn)品進(jìn)入寶馬的全球供應(yīng)鏈體系。

　　星聯(lián)電子科技公司成立于2013年，600名員工中技術(shù)型人才占比超六成。公司已成為戴姆勒（梅賽德斯-奔馳）、寶馬、奧迪、大眾等知名企業(yè)的核心供應(yīng)商。一組數(shù)據(jù)讓記者印象深刻：過去五年，公司平均增速保持在20%以上，2025年產(chǎn)值達(dá)4.56億元，出口額5415萬美元。

　　距離星聯(lián)電子科技公司老廠區(qū)不遠(yuǎn)處，其兄弟公司星創(chuàng)聯(lián)投資5億元的“年產(chǎn)180萬平方米高精密雙面多層印制線路板項(xiàng)目”廠房已經(jīng)封頂，工人們正在安裝設(shè)備，預(yù)計今年11月試生產(chǎn)。

星聯(lián)電子科技公司生產(chǎn)車間忙而有序。記者 王勇 攝

　　非金屬材料迭代升級  領(lǐng)跑產(chǎn)業(yè)發(fā)展新賽道

　　如果說特冶新材料是江油的產(chǎn)業(yè)“硬脊梁”，那么非金屬新材料則是這座工業(yè)城市的產(chǎn)業(yè)“新基石”。

　　采訪調(diào)研組來到位于西屏鎮(zhèn)香水工業(yè)園的江油市華川新材料集團(tuán)有限公司。公司副總經(jīng)理張鈴涵帶記者走進(jìn)生產(chǎn)區(qū)，指著全密閉輸送管道介紹說，這套智能管控系統(tǒng)打通了從原料入庫到成品出庫的全流程。

　　她給記者算了一筆賬：智能化改造完成后，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)95%，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)90%；單條產(chǎn)線人員減少60%，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間縮短70%；單位產(chǎn)品能耗降低12%，資源綜合利用率達(dá)96.5%。AI視覺系統(tǒng)實(shí)時識別違規(guī)操作和設(shè)備異常，隱患發(fā)現(xiàn)率提升90%，工業(yè)控制系統(tǒng)保持零安全事故。

　　從單一產(chǎn)業(yè)到多元融合，華川集團(tuán)已構(gòu)建起以非金屬全產(chǎn)業(yè)鏈為核心的協(xié)同生態(tài)，旗下企業(yè)逾十家，產(chǎn)品包括精細(xì)碳酸鈣、環(huán)保膩?zhàn)臃?、水性漆、綠色建筑骨料等，是中鐵、中交、東方雨虹、立邦等知名企業(yè)的核心供應(yīng)商。

　　采訪最后一站，記者來到位于江油高新區(qū)非金屬新材料產(chǎn)業(yè)園的四川省江油市蜀玉實(shí)業(yè)有限公司。這家成立于1970年的老牌企業(yè)，正在進(jìn)行一場“脫胎換骨”式的變革。

　　實(shí)驗(yàn)室里，總工程師朱勇正仔細(xì)觀察顯微鏡下的樣品。他是蜀玉實(shí)業(yè)公司于2025年引進(jìn)的博士。就在這間實(shí)驗(yàn)室里，該企業(yè)建起了國內(nèi)碳酸鈣行業(yè)唯一一家專業(yè)的碳酸鈣微納米材料工程技術(shù)中心。

　　“技術(shù)是第一位。”蜀玉實(shí)業(yè)公司董事長王安寧的話簡短有力。

江油市華川新材料集團(tuán)公司，技術(shù)人員檢測新材料形貌。記者 王勇 攝

　　公司相關(guān)負(fù)責(zé)人在接受采訪時進(jìn)一步闡述道：“沒有這個技術(shù)中心，我們就是一個成熟產(chǎn)品加工的工廠，有什么設(shè)備就只能生產(chǎn)什么產(chǎn)品。有了技術(shù)中心，企業(yè)發(fā)展就有了無限的可能。”

　　在實(shí)驗(yàn)室展示臺前，記者親眼見證企業(yè)發(fā)展思路落地生根：產(chǎn)品由原先普通的白色粉末，迭代為多款功能差異化的微納米新材料。

　　朱勇解釋說，過去產(chǎn)品加工主要靠物理破碎，如今通過控制晶體生長來調(diào)控材料特性，產(chǎn)品尺寸最小可縮小至傳統(tǒng)產(chǎn)品的萬分之一。應(yīng)用領(lǐng)域也從玻纖、陶瓷、飼料等傳統(tǒng)市場，拓展至新能源汽車涂料、橡膠、電線電纜、密封膠乃至化妝品。更前沿的核殼結(jié)構(gòu)功能化產(chǎn)品正在研發(fā)中——在碳酸鈣表面包覆納米氧化鋅后，塑料便具備抗紫外線功能。

　　蜀玉實(shí)業(yè)公司的行業(yè)地位印證了作為老牌企業(yè)的硬實(shí)力：“精制方解石粉”和“玻璃纖維用白云石粉”兩項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，蜀玉實(shí)業(yè)是第一起草單位；年產(chǎn)各類鈣粉超200萬噸，居西南之首；飼料行業(yè)市場覆蓋率95%，玻璃玻纖行業(yè)超90%。

     （記者  申健  唐舒琪  劉晏男  朱博文 編輯：郭成   審核：梅龍）