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　　位于鹽亭縣的格潤中天廠區(qū)。 記者 彭紫薇 攝

　　□ 梁其偉 記者 彭紫薇 楊沐琪

　　近日，記者來到位于鹽亭縣的四川格潤中天環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“格潤中天”）看到，一輛大貨車滿載桶裝危險廢物駛?cè)霃S區(qū)，車間沒有傳統(tǒng)的人工登記和紙質(zhì)單據(jù)，只見工作人員手持終端輕輕一掃，每桶危廢即刻擁有了一張專屬“電子身份證”——入庫時間、來源單位、成分信息等全部錄入危廢管理系統(tǒng)，全程可追溯。

　　不久前，這家企業(yè)入選2026年省級先進級智能工廠認(rèn)定名單。它究竟“智”在哪里？走進生產(chǎn)區(qū)，答案逐漸清晰。

　　在中控室里，大屏幕實時跳動著收運調(diào)度、倉儲庫存、生產(chǎn)工況、環(huán)保監(jiān)測等全流程數(shù)據(jù)，工作人員端坐屏幕前，輕點鼠標(biāo)，就能掌握全廠動態(tài)。“通過集成的傳感器和控制系統(tǒng)，我們在中控室就能實時了解生產(chǎn)狀態(tài)，確保每個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。”環(huán)保專員程凱指著屏幕說，過去需要多人跑現(xiàn)場才能完成的工作，如今在數(shù)字系統(tǒng)里一鍵可達。

　　更深的改變在生產(chǎn)線上。一桶桶完成“掃碼”的危廢，被送往廢活性炭再生、廢包裝桶資源化、危險廢物焚燒、安全填埋四條自動化生產(chǎn)線。而在運營管理系統(tǒng)的背后，企業(yè)同步完成了DCS/PLC智能控制、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AI智能配伍等核心技術(shù)升級，將合同簽訂、物料收運、技術(shù)準(zhǔn)備、精準(zhǔn)貯存、生產(chǎn)處置以及臺賬、環(huán)保、維護等全鏈條數(shù)據(jù)全面貫通，構(gòu)建起覆蓋危廢全生命周期的數(shù)字化閉環(huán)管控體系。

　　在焚燒處置區(qū)域，記者看到了從國外引進的核心焚燒系統(tǒng)正在運轉(zhuǎn)。程凱介紹，這是整個項目的關(guān)鍵裝備，通過無害化處理實現(xiàn)廢物再利用。“1.5萬噸危險廢棄物經(jīng)過處理，可消化掉1.1萬噸，剩余4000噸殘渣進入填埋場規(guī)范處置。”從生產(chǎn)到經(jīng)營，全流程嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實現(xiàn)危險廢物全生命周期的減量化、無害化、循環(huán)化管理。

　　如今，智能收運核驗、數(shù)字化化驗、危廢智能配伍、安全環(huán)保預(yù)警、能源碳管理等一批核心智能制造場景已在格潤中天全面落地，傳統(tǒng)粗放的人工管理模式被精準(zhǔn)替代，全鏈路數(shù)據(jù)可視、工藝參數(shù)可控、質(zhì)量追溯可查、風(fēng)險預(yù)警前置響應(yīng)成為常態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率均達80%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率超過95%。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的不僅是流程的“聰明”，還有實實在在的效益。格潤中天分析質(zhì)量經(jīng)理蒙波給記者算了一筆賬：通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，生產(chǎn)成本降低15%，勞動生產(chǎn)率提高30%，人均產(chǎn)值達到100萬元，安全環(huán)保預(yù)警也從“事后處置”變成了“事前響應(yīng)”。

　　面對入選省級智能工廠的階段性成果，企業(yè)已有更長遠的打算。蒙波表示，下一步將持續(xù)深化數(shù)字孿生、AI工藝優(yōu)化等前沿技術(shù)應(yīng)用，全力打造安全可控、綠色低碳、智能高效、資源循環(huán)、數(shù)字驅(qū)動的現(xiàn)代化智能工廠，樹立危廢行業(yè)智能化標(biāo)桿，為鹽亭綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)提檔升級和區(qū)域生態(tài)環(huán)境治理注入新的動能。

編輯：李志